液壓站常見故障的原因和處理方法

　　液壓站常見故障的原因和處理方法：

　　一、油壓值不能保證

　　故障原因：原因是系統內有空氣吸入，油箱內的油有好多泡沫，或者是溢流閥、電磁換向閥內泄漏大。

　　處理方法：檢查液壓站油泵吸油口是否泄漏;油泵吸油處管接頭是否擰緊；吸油過濾器的螺釘是否擰緊；檢查吸油過濾器到油泵吸油口處的管路是否漏氣；檢查油泵端蓋螺釘是否擰緊；清洗溢流閥閥芯，如果閥芯在閥體內活動不靈活，可以用手拿住閥芯在體內來回研磨;清洗電磁換向閥閥芯，要求閥芯在閥體內運動靈活，保證工作時閥芯到位。

　　二、漏油及油壓不穩

　　長期使用后，安全制動裝置中的各集油路之間，以及閥與集油路間大量泄漏，且油壓下降導致松不開閥，原因是它們之間的螺釘松動，將螺釘擰緊即可消除故障；液壓站油壓不穩原因是液壓系統中混入空氣，應排除空氣，或是電液調壓裝置線圈的電流濾波不好，線圈上下振動，造成油壓不穩，加裝電解電容器加強濾波即可。

　　三、殘壓過大

　　殘壓過大會使制動器失去作用。

　　其主要原因是：電液調壓裝置的控制桿上的檔板離噴嘴距離太小;溢流閥節流孔太大。

　　處理方法：將控制桿上檔板調整或更換；將溢流閥節流孔更換直徑小一些的節流孔。