PC絕緣片成型過程中的絕緣常見問題、產生原因和解決辦法：
問題 產生原因 解決辦法
1、片手銀絲
a、貨源原材料受潮————干燥原料
b、彰顯樹脂過熱分解————減低成型溫度
c、永恒螺桿壓縮比小，深圳實力背壓不足————增加背壓
d、絕緣模溫過低————加熱模具
e、片手排氣不良————模具分型面開排氣槽
2、貨源氣泡
a、彰顯原材料受潮————干燥原料
b、永恒排氣不良————改進模具設計
3、深圳實力樹脂變色、絕緣黑點
a、片手料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
b、成型溫度過高————降低成型溫度
4、制品未充滿
a、物料塑化不夠————提高料筒溫度
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、噴嘴溢料————調整模具位置
d、注射壓力過低————提高注射壓力
e、加料量過少————調整加料量
5、收縮真空泡
a、保壓不足————延長保壓時間
b、模溫過低————提高模具溫度
c、注射壓力過低————提高注射壓力
d、模具設計不合理————增加流道和澆口尺寸
e、成型溫度較低————提高料筒溫度
6、透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、物料過熱分解————降低成型溫度
7、熔接痕
a、模具設計不合理————采用環形澆口和多點澆口
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、脫模劑過多————減少脫模劑用量
d、成型溫度較低————提高料筒溫度
8、制品開裂
a、模溫過低————提高模具溫度
b、成型溫度較低————提高料筒溫度
c、物料的相對分子量過小————重新選擇物料
d、成型過程中相對分子量下降過多————嚴格干燥，縮短成型周期
e、強行脫?！哟笮颓恍倍?，改進模具結構
9、脫模困難
a、模內冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、頂出裝置不良————改進頂出裝置
d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑
10、翹曲
a、模內冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期
b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸不合理————改進澆口結構
11、溢邊
a、注射壓力過大————降低注射壓力
b、成型溫度過高————降低料筒溫度
c、鎖模力不足————提高鎖模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
足夠高的擊穿電壓、電氣強度：在某一個強電場下絕緣材料發生破壞，失去絕緣性能變為導電狀態，稱為擊穿。擊穿時的電壓稱為擊穿電壓(介電強度)。電氣強度是在規定條件下發生擊穿時電壓與承受外施電壓的兩電極間距離之商，也就是單位厚度所承受的擊穿電壓。對于絕緣材料而言，一般其擊穿電壓、電氣強度的值越高越好。
絕緣片廠家分析，相對介電常數和介質損耗角正切：絕緣材料用途有二：電網絡各部件的相互絕緣和電容器的介質（儲能）。前者要求相對介電常數小，后者要求相對介電常數大，而兩者都要求介質損耗角正切小，尤其是在高頻與高壓下應用的絕緣材料，為使介質損耗小，都要求采用介質損耗角正切小的PP絕緣片。
擊穿電壓、電氣強度：在某一個強電場下絕緣材料發生破壞，失去絕緣性能變為導電狀態，稱為擊穿。擊穿時的電壓稱為擊穿電壓（介電強度）。電氣強度是在規定條件下發生擊穿時電壓與承受外施電壓的兩電極間距離之商，也就是單位厚度所承受的擊穿電壓。對于絕緣材料而言，一般其擊穿電壓、電氣強度的值越高越好。